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十堰鑫顺达 XSD-GQ6000系列-光纤激光切割机

来源:本站     阅读量:3425    2020-04-07


一、 设备介绍

 

                    设备整机(一)


产品组成:XSD-GQ6000系列数控光纤激光切割机是光机电一体化的激光切割成套设备,由光纤激光器、冷水机组、光纤切割头、切割机床、传动系统、控制系统、气水路系统、抽风系统等功能部件集成。

结构形式:切割机床整体采用工件固定,龙门移动。是两轴联动,三轴控制的数控激光切割机,其中X、Y轴联动实现平面切割进给,Z轴浮动跟踪工件表面。

导向驱动:三个数控轴均采用滚动导轨副导向;X、 Y轴采用日本松下交流伺服电机驱动齿轮齿条副进给,其中X轴为龙门双驱;Z轴采用交流伺服电机驱动滚珠丝杆副进给。交流伺服电机、滚珠丝杆副、滚动导轨副、减速机、齿轮齿条副均选用进口知名品牌。


1、机床特点介绍:

  A.该机采用动龙门式结构,高精密齿轮齿条及直线导轨,传动平稳,高速度高精度。

  B.床身采用整体焊接结构,进行粗加工,在进行精加工,然后再进行振动时效处理,可以完全消除焊接及加工的应力,刚性好、精度高、可保持长时间使用不变形,大大提高运动时的响应速度和床身的稳定性。

  C.X、Y、轴均采用伺服电机,高精度、高转速、大扭矩、大惯量、性能稳定耐用。Z轴采用进口松下伺服。

  D.采用基于Windows操作系统的光纤激光切割机专用数控系统,集成了很多激光切割控制专用功能模块,功能强大,人机界面好,操作简单。

  E.专家版套料软件,是数控切割机实现“全时切割、高效切割和高套料率切割”的核心技术,是有效节省材料,提高切割效率的根本保证。

 

2、操控台: 

     采用一体式操控台设计。主功能分区为三大块:上层为计算机及切割控制软件,中层为控制系统,下层为激光器及工控机。独立的全封闭式设计,配备专用的工业冷风机,保证控制柜内部的洁净及温度。保证设备的长期稳定运行。

              

(此图仅供参考、均已实物为准,所有设备型号提供定制)


操控台操作面板


3、切割头与随动传感器部分

     切割头(可选配)

特点: 

    优化的光学配置和平滑高效的气流设计;准直镜上面增加了保护镜,可有效防止灰尘直接落到准直镜片上使准直镜片损毁;


    各光学部位均采用抽屉式镜座,使得各镜片更换快速,简单;喷嘴增加了冷却气流设计,有效保护喷嘴和陶瓷体不会因高温而损毁; 具备身体防碰撞功能,有效防止激光头因撞击而损坏;具备 QBH、QD、QCS 等光纤接口,可与各种光纤激光器进行适配;  

   4、 Z轴自动跟踪系统:Z轴上下装置就是实现切割头的上下运动。切割头的上下运动是由数控系统控制伺服电机,电机驱动滚珠丝杠,带动Z轴滑板上下往复运动来完成的,Z轴行程为150mm;上下两端均采用接近开关控制行程,同时在滚珠丝杠两端有弹性缓冲垫,保证了运动的安全性。

Z轴既可以作为一个数控轴进行其单独的插补运动,同时能和X、Y轴联动,又可以切换成随动控制,以满足不同情况的需要。Z轴装置中的电容传感器检测出切割嘴到板材表面的距离后,将信号反馈到控制系统,然后由控制系统控制Z轴电机驱动切割头上下运动,从而控制了切割嘴与板材的距离不变,有效地保证切割质量。切割头有调节焦点的螺母,可根据切割材料的材质和厚度来调整焦点的位置,由此获得良好的切割断面。                                                                                                                               

   5、激光器(国产、进口可选配)

光纤激光器作为高亮度、高功率光纤激光器,可根据不同客户需求提供选配不同的输出功率。归功于其模块化及针对工业应用环境的耐用性设计,这些光纤激光器极大地优化了工业应用中的效率、灵活性以及可靠性,尤其适用于切割,焊接和表面处理、打标记等应用。光纤激光器能为用户提供量身定制的解决方案,兼具创新的技术和业内认可的可靠性,帮助用户在各种材料加工应用中实现更高的生产力。不同的输出功率和光纤芯径的组合使光纤激光器能精确适用于范围广泛的加工任务。光纤激光器运行模式可选连续模式或脉冲模式,脉冲频率最大可达 5 千赫兹。1μm 的输出波长对许多材料都有较高的吸收率,特别适用于高反射材料的加工。除此之外, 光纤激光器自身能有效避免背反射,保护激光器免受伤害,特别适用于如黄铜和铜这类高反射材料的加工。同时,功率闭环控制单元保障了光纤激光器能长时间稳定的运作和高效、一致的加工效果。

光纤激光器均配备了控制单元(RCU),除了具有丰富的任务监测及远程服务功能。基于扫描振镜的控制功能也能被嵌入其中,使应用变得极其简单。

紧凑型版本配有熔接光纤和紧凑机柜,是简单集成到现有系统中的理想选择,同时、标准型版本配备光闸,具有光束管理功能,能提供灵活的激光输出。实现时间共享或能量共享的输出方式,每组输出包含双通道互锁以及一个多工位现场总线接口。通过使用不同芯径的光纤,可以实现不同的光束质量,能完美适应特定的应用任务。

 

典型应用:

• 低碳钢和不锈钢的二维和三维切割

• 有色金属的激光切割

• 点焊和缝焊

• 远程和基于扫描振镜的应用

• 激光堆焊

6、横梁:自重轻、惯性小、刚性强、吸震性好。经过粗加工,严格时效处理后采用精密机械加工而成。由于运动部分重量小,因此具备运动惯量小,运行速度高和加工精度高等特点。传动形式为齿轮齿条传动。横梁安装在床身的支承导轨上,上装有导向导轨,并通过双边伺服电机,实现快速移动及进给运动。

7、 滑座:滑座为铸铝件,传动形式为齿轮齿条传动,滑座在直线导轨上由伺服电机驱动,实现快速移动及进给运动。配套齿轮齿条由瑞典专业制造,精度高达DIN H级;直线导轨(可选配),精度DIN H级,以确保激光切割机能够在高速切割的状态下保持极其优良的精度。

8、气动系统(可选配):气源柜及气路系统中安装各种控制阀和比例调节阀,通过电气控制每路气体的压力及流量。气路中主要提供激光器辅助气体为:O2、N2、压缩空气等。辅助气体供切割不同的材料使用,如O2供切割黑色金属及其它使用,N2主要供切割不锈钢使用,其切边为无氧化边。压缩空气主要用于高压切割薄板,降低运行成本。

9、排渣及抽尘系统

     排渣采用滚轮小车方式。抽尘与切割位置同步,采用移动式抽尘。用于清除生产过程中的烟尘和金属粉尘,经高功率风机排放到指定位置或者大型过滤排污装置。

10、控制系统

     采用专用光纤切割控制系统。


该系统主要配置和功能如下:

    (1)、操作界面为标准人机界面的操作系统

    (2)、激光器功率与数控系统完全匹配:激光器的功率、脉冲频率、光闸开关、工作方式的选择以及各种辅助气体的转换可直接通过CNC进行控制

    (3)、零件程序的模拟运行,将模拟显示零件加工过程

    (4)、具有强大的自诊断功能,对于机床内部报警可迅速提示,同时对于机床外部报警编有专用的报警信息码,在屏幕上自动提示。

    (5)、支持编程机CAD/CAM介面

    (6)、具有直线插补、圆弧插补和割缝补偿功能

    (7)、中文激光切割CAD/CAM自动编程软件,利于各种图形的加工编程,工件优化排样。

    (8)、可自动由DXF文件快速换成NC程序。

    (9)、可提供丰富的,开放式的激光工艺数据库(包括各类加工技术参数库)。

  11、套料软件。

       • 多种零件导入方式

       • 支持DXFDWGIGES等多种格式文件输入零件批量导入,CSV零件清单导入。

       • 高效的自动排版功能

       • 不同材质的板材排版:不同材质的零件可自动分类并排在相应的板材上;

       • 不同尺寸的板材排版:根据板材利用率和最少子套裁等选项可自动选择和生成不同尺寸板材的排版方案;

       • 真实形状和矩形套裁:为快速生成排料方案选择最好的策略;

       • 灵活的手动排版:使用鼠标即可实现零件的拖拽、选择、滑动、镜像等操作,并可自动捕捉零件边距;

       • 套裁报告:提供详尽的排版信息,包含全部板材和单个板材的加工报表,并可对加工信息按零件的列表显示打孔次数、路径长度、利用率、加工时间等。

       • 可根据不同材质与厚度设置相应的工艺数据库

       • 支持多种边角的自动切割处理

       • 根据转角策略可自动对转角处理;

       • 外绕、倒圆角、转角工艺转换、暂停等。

       • 支持轮廓检查和复杂图形修复功能

       • 自动优化切割路径

       • 完善的自动工艺与灵活的手动工艺

       • 专业的CAM界面,可完全满足各种工艺显示要求

       • 可显示区分不同工艺应用,如转角处理、错误标记、共边等,无需模拟即可查看工艺应用情况;

       • 模拟界面还可根据轮廓找代码或者根据代码自动找轮廓,方便操作和排查与断点定位;

       • 可实时缩放模拟界面,调整模拟速度等。

       • 支持共边切割

       • 可实现相同零件共边或不同零件共边;

       • 可根据组合实现共边与非共边零件同板材排版。

       • 软件稳定性高

       • 软件安装简单,使用功能稳定;

       • 支持最新WIN7系统。

       • 其他功能介绍

       • 支持打标和小孔标记;

       • 支持预穿孔和喷膜;

       • 支持余料切割和余料排版。